近期，保变电气油箱分厂夹件产品较为集中，交货急，生产周期短，且产品设计更改较大，频繁出现斜孔结构和台阶孔结构的情况。目前，油箱分厂加工斜孔、台阶孔的设备主要依靠12米龙门钻铣，不仅生产周期长，加工效率低，即使依靠延长工作时间、倒班作业加工，也不能满足生产进度要求。
群众的智慧是无穷的。面对困难，保变电气杨旭工作室下料工段骨干葛继宏，不等不靠，开拓思路，积极寻找解决方案，第一时间联想到曾经参观数控钻床厂家时，厂家通过使用U钻加工低磁钢板钻孔，厚度20mm直径Φ50孔钻孔用时仅需7秒，对照分厂现用的普通麻花钻加工效率有大幅度提升。这种使用U钻头的高效率加工方式，是否能够借鉴到斜孔、台阶孔结构加工上呢……
有“想法”还要能“落地”。为了让转瞬即逝的“想法”变成现实，葛继宏快速行动，多次电话、微信联系厂家人员，在得到U钻可以加工的肯定答复后，立即联系工艺人员确定钻头型号。此次推进过程中，也得到了工艺和采购部门的鼎力支持，经过分厂的多方沟通协调，终于在2023 9S01低磁腹板上成功试验斜孔钻孔加工，在一件废低磁板上成功试验台阶孔加工，试验均达到了预想效果。传统加工低磁腹板斜孔使用的普通麻花钻，需要两次钻孔完成，成活时间将近40分钟，新举措使用U钻加工是一钻成活，加工一个孔仅仅需要5分钟。过去加工一件低磁腹板斜孔一个白班加夜班也不能保证完成，现在使用U钻加工一件低磁腹板只需要一个多小时。
经过试验和综合测算，使用U钻加工斜孔、台阶孔相比原加工方法提高效率6-8倍。后续腹板斜孔、台阶孔使用此新型钻头加工，由过去每台近一周的加工时间缩短到一天能够完成一台的产能，有效缩短生产周期的同时，极大提高了劳动生产效率，为油箱分厂后工序加工赢得更多时间，也为公司各项生产任务打下了坚实基础。(张雅宁)
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